1、smt加工公司(si)在(zai)插(cha)裝及貼裝前，各(ge)作業員應搞(gao)好自己工位及周邊(bian)的(de)5S，主要工作是：若本工位有上(shang)(shang)機種遺留(liu)的(de)散料(liao)或(huo)其(qi)它的(de)散料(liao)，料(liao)單及作業指導書等；作業員應收集(ji)后交予當(dang)(dang)班(ban)相關(guan)物(wu)料(liao)員、拉長或(huo)生產(chan)負(fu)責人(ren)，當(dang)(dang)班(ban)物(wu)料(liao)員、拉長或(huo)生產(chan)負(fu)責人(ren)對所(suo)上(shang)(shang)交的(de)上(shang)(shang)述物(wu)品分類整理(li)標示，并與在(zai)線物(wu)料(liao)作好區隔(ge)。
2、smt加工貼片排拉時，各工(gong)位(wei)作業(ye)員(yuan)應對本(ben)工(gong)位(wei)的(de)作業(ye)指導書、物料情(qing)況(kuang)進行自檢。具體工(gong)作是(shi)：
1）作業指導(dao)書是(shi)否經(jing)過審(shen)核并經(jing)文控正(zheng)式發行，是(shi)否模(mo)糊不清(qing)。
2）作業指書上的物料品名/規格是否與實物一致，作業指導書上點位標識是否與應裝貼（插）點位一致，smt貼片DIP物料成(cheng)型是否(fou)合乎(hu)點位(wei)要求和工藝標準。若有異常，應(ying)及(ji)時上報，生產負責人(ren)應(ying)會同(tong)品質部(bu)、物料部(bu)及(ji)工程(cheng)部(bu)妥善處(chu)理。
3）各(ge)類(lei)物料(liao)、作業指導書應按指定的(de)位置(zhi)整(zheng)齊擺(bai)放(fang)且(qie)標識清楚，各(ge)類(lei)物料(liao)之(zhi)間應有良好的(de)隔(ge)離措施，DIP物料(liao)只有經IPQC或拉(la)長確(que)(que)認并(bing)進(jin)行首件插(cha)（貼(tie)）裝(zhuang)(zhuang)且(qie)經IPQC首件確(que)(que)認OK后(hou)，作業員(yuan)方可進(jin)行批(pi)量性插(cha)（貼(tie)）裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產。
4）添加物(wu)料時，所(suo)添加物(wu)料須經兩(liang)人（一般為(wei)作(zuo)業員自己和物(wu)料員）以上核(he)對無誤后方可進行(xing)生產。
5）作業員在smt表面貼片生產過程中如發現異常[如自己要插（貼）的點位被其它物料占據、異常pcbA及(ji)翻(fan)板、擦(ca)板等]，應(ying)立即報告(gao)當(dang)班(ban)拉長或生(sheng)產(chan)負責(ze)人，拉長或生(sheng)產(chan)負責(ze)人應(ying)指定專人處(chu)理(li)并(bing)對處(chu)理(li)結果進行檢查(cha)后，送交(jiao)IPQC重點確認。
6）臥式元件一般要求貼板插裝，排列整齊，其寬度與焊孔跨度一致，誤差≤±0.5mm；立式元件其元件體一般應與pcb垂(chui)直(zhi)且貼(tie)板，電阻(zu)、二極(ji)管(guan)等其頂部折彎(wan)部分(fen)高度(du)一般約為(wei)1.5—2mm，彎(wan)曲部分(fen)應整(zheng)齊且連續(xu)平(ping)滑；有方向元件要特別注意其方向是否正確；防止飛腳(jiao)和跪(gui)腳(jiao)發生(sheng)。
