騰宸電子科技有限公司是一家專注smt加工、smt制造的民族企業，公司擁有強大的工程團隊和專業的smt、pcb、pcbA電子元器件制造采購團隊，服務于內外眾多汽車電子、醫療電子、電力通訊、工業自動化和智能家居等各行業客戶，是一家集smt制造、電子元器件代采、smt貼片加工及(ji)測(ce)試組裝(zhuang)一站式綜合制造服務商(shang)。
一、 smt貼片加工(gong)膠水(shui)及其技術要求：
smt中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在pcb上的目的是要避(bi)免高溫的波峰沖擊作用(yong)下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產中(zhong)采(cai)用(yong)環氧樹脂熱固化(hua)類膠(jiao)水(shui)，而不(bu)采(cai)用(yong)酸膠(jiao)水(shui)(需(xu)紫外(wai)線(xian)照射固化(hua))。
1. 膠水應(ying)具有良機的觸變(bian)特性;
2. 不拉絲;
3. 濕強度(du)高;
4. 無氣泡;
5. 膠水的固化溫度低，固化時(shi)間短(duan);
6. 具有足夠的固(gu)化強度;
7. 吸濕性低;
8. 具有良好的返修特(te)性(xing);
9. 無(wu)毒(du)性(xing);
10. 顏(yan)色易識別，便于檢查膠點(dian)的質量(liang);
11. 包裝(zhuang)(zhuang)。 封裝(zhuang)(zhuang)型式(shi)應方便(bian)于設備的使用。
三、在點(dian)膠(jiao)過程中工藝控制起著相當(dang)重要的作用。
生產(chan)中(zhong)易出現以下工藝(yi)缺(que)陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水(shui)浸染(ran)焊盤(pan)、固化強度不好易掉片等。解決(jue)這(zhe)些(xie)問題應整(zheng)體研(yan)究各(ge)項(xiang)技術工藝(yi)參數，從(cong)而找到解決(jue)問題的辦法。
1. 點膠(jiao)量的大小
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠(jiao)點直徑應為膠(jiao)點直徑的(de)1.5倍(bei)。這樣就(jiu)可以保證(zheng)有充足的(de)膠(jiao)水來粘結元件又避免(mian)過(guo)多膠(jiao)水浸(jin)染焊盤。點膠(jiao)量多少由(you)螺(luo)旋泵的(de)旋轉(zhuan)時(shi)間(jian)長短(duan)來決定(ding)，實際中應根(gen)據生產情況(kuang)(室溫、膠(jiao)水的(de)粘性等)選擇泵的(de)旋轉(zhuan)時(shi)間(jian)。
2. 點膠壓力(背壓)
目前所用(yong)點膠(jiao)(jiao)機采用(yong)螺旋泵供給點膠(jiao)(jiao)針頭(tou)膠(jiao)(jiao)管采取(qu)一個壓(ya)(ya)力來保(bao)證(zheng)足(zu)夠膠(jiao)(jiao)水(shui)(shui)供給螺旋泵。背壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力太大易造成(cheng)膠(jiao)(jiao)溢出、膠(jiao)(jiao)量過多;壓(ya)(ya)力太小則會出現(xian)點膠(jiao)(jiao)斷續現(xian)象(xiang)，漏點，從而造成(cheng)缺陷(xian)。應根據(ju)同品質的(de)膠(jiao)(jiao)水(shui)(shui)、工作環境溫(wen)度來選(xuan)擇壓(ya)(ya)力。環境溫(wen)度高(gao)則會使膠(jiao)(jiao)水(shui)(shui)粘度變(bian)小、流動性變(bian)好(hao)，這時需(xu)調低(di)背壓(ya)(ya)就可保(bao)證(zheng)膠(jiao)(jiao)水(shui)(shui)的(de)供給，反之亦然。
3. 針(zhen)頭大(da)小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據pcb上焊盤(pan)大小(xiao)來選取點膠針(zhen)頭：如(ru)0805和1206的焊盤(pan)大小(xiao)相差不大，可(ke)以(yi)選取同(tong)一種針(zhen)頭，但(dan)是對于相差懸殊(shu)的焊盤(pan)就要選取不同(tong)針(zhen)頭，這樣既可(ke)以(yi)保(bao)證膠點質量，又(you)可(ke)以(yi)提高生產效率。
4. 針頭與pcb板間的距離
不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開始應做針頭與pcb距離的校準，即(ji)Z軸高度(du)校準。
