工業的快速發展，對于電子行業來說既是一個機遇也是一個挑戰。如今的電子產品都呈現出小型化、輕薄化和多功能化的特點，對于電路板就提出了更加嚴苛的要求，為實現這些小型化高集成電路，就需要用到smt貼片加工技術來實現。

 

　　昆山騰宸電子科技有限公司是一家集高精密線路板、 smt貼片加工為一體的一流制造商。在pcb線路板打樣和smt貼片加工上有著先進的生產設備、豐富的制造經驗和規范化的生產線，可進行高難度smt貼片加工、特種smt貼片加工、smt加工快速打樣等工作，不僅可以實現復雜的工業要求，還能加快生產效率，為客戶提供優質、快速的服務。下面就來詳細了解騰宸smt貼片加工的工藝流程：

 

 

　　1、編程序調貼片機：

 

　　按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進行對貼片元件所在位置的坐標進行做程序。然后與客戶所提供的smt貼片加(jia)工資(zi)料進(jin)行對首(shou)件(jian)。

 

　　2、印刷錫膏：

 

　　將錫膏用鋼網漏印到pcb板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(印刷機)，位于smt貼片加工生產線的前端。騰宸電子科技采用的是凱格全自動印刷機和際品KOKi錫膏，在加快生產效率的同時也能保證焊接質量。

 

 

　　3、貼片：

 

　　是將電子元器件SMD準確安裝到pcb的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt生產線中絲印機的后面。騰宸電子科技采用的貼片機是來自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機，此設備自帶空氣壓縮機，不需外接空壓機，可將0201物料疊起來10個不倒，貼裝精密度非常高，是目前所有貼片機系統中高精(jing)度的貼裝設備之(zhi)一(yi)。

 

 

　　4、回流焊接：

 

　　主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與pcb板牢固焊接在一起，所用設備為回流焊爐，位于smt生產線中貼片機的后面。騰宸電(dian)子(zi)科技采用美的偉創(chuang)力10溫區回(hui)流(liu)(liu)(liu)焊(han)機，帶有三個冷(leng)卻(que)區和水(shui)塔冷(leng)卻(que)，與(yu)其他公司的U型回(hui)流(liu)(liu)(liu)焊(han)發熱管不同，騰宸回(hui)流(liu)(liu)(liu)焊(han)是用上下層發熱板的三明治結(jie)構，能(neng)讓加熱更加均衡。

 

　　5、清洗：

 

　　其作用是將組裝好的pcb板上面的對人體有害的焊接殘留物(wu)如助(zhu)焊劑等除去。所用設(she)備為清洗機，位(wei)置可以不固定，可以在線(xian)(xian)，也可不在線(xian)(xian)。

 

　　6、測試/檢查

 

　　對回流焊接后的pcbA板進行焊接質量的檢測，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件(jian)，單面(mian)或雙面(mian)，元件(jian)數量(包括(kuo)密腳)，焊(han)點，電氣與(yu)外觀(guan)特性，重點集中(zhong)在(zai)元件(jian)與(yu)焊(han)點數量的測(ce)(ce)試檢查。偉亞(ya)科技(ji)采用阿立德離線AOI檢測(ce)(ce)儀、X-RAY檢測(ce)(ce)儀、LCR 電橋檢測(ce)(ce)儀、60倍數碼電子顯微鏡等(deng)高精檢測(ce)(ce)設備，確保每個產品質量達標(biao)。

 

 

　　7、包裝：

 

　　將檢測合格的產品，進行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是常用的包裝方式;二是按照pcbA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對針較敏感、有易損貼片元件的pcbA板。

 

 

　　騰宸電子科技有限公司是一家專業的smt貼片加工廠，15年專注于smt貼片加工、pcb線路板打樣，具有先進的生產設備及完善的售后服務體系，可為客戶提供一站式服務流程，從前期的客戶需求分析到后期的生產檢測至產品出貨都有專業工作人員全程負責。專業為客戶提供優質、快捷的 “smt樣(yang)板(ban) / 小批量 / 中(zhong)批量 ”等配套加工服務。有需要的朋(peng)友可致電咨(zi)詢。